变压器出口短路导致变压器内部问题和事故的原因很多，也很复杂。它与结构规划、原材料质量、工艺水平、运行条件等因素有关，但电磁线的选择是关键。从近几年解剖变压器，对其事端进行分析来看，与电磁线有关的大致有以下几个原因。

1、基于变压器静态理论规划而选用的电磁线，与实践运转时作用在电磁线上的应力差异较大。

2、目前，各厂家的会计程序是基于漏磁场的均匀分布、匝直径相同、等相位力等理想模型。事实上，变压器的漏磁场分布不均匀，在轭部分相对集中，该区域的电磁线具有较大的机械力；换位导线在换位处因为爬坡会改变力的传递方向，而产生扭矩；由于垫块弹性模量的因素，轴向垫块的不等距分布会延迟交变泄漏磁场产生的交变力的共振，这也是铁芯轭、换位、调压分接对应部位线饼变形的主要根本原因。

3、在计算抗短路时，不考虑温度对电磁线弯曲和抗拉强度的影响。根据试验结果，电磁线的温度屈服于极限？0.2影响很大，跟着电磁线的温度进步，其抗弯、抗拉强度及延伸率均下降，在250℃下抗弯抗拉强度要比在50℃时下降10％以上，延伸率则下降40％以上。而实践运转的变压器，在额外负荷下，绕组平均温度可达105℃，最热点温度可达118℃。一般来说，变压器在运行过程中有一个重合闸过程。因此，如果短路点暂时不能消失，将在非常短的时间内接受第二次短路冲击（0.8s），然而，由于第一次短路电流冲击后绕组温度急剧上升，根据GBL094的规则，最高承诺为250℃。此时，绕组的抗短路能力大大降低，这就是为什么变压器重合闸后大多发生短路事故。

4、选用一般换位线，抗机械强度差，接受短路机械力时容易变形、散股、露铜。选择一般换位线时，由于电流大，换位爬坡陡峭，这部分会产生较大的扭矩，同时处在绕组二端的线饼，因为幅向和轴向漏磁场的共同作用，也会产生较大的扭矩，致使扭曲变形。

5、软导线的选择也是变压器抗短路能力差的主要原因之一。由于在早期阶段缺乏知识，或绕组设备和工艺困难，制造商拒绝使用半硬导线或在规划时没有这方面的要求。从有问题的变压器来看，它们都是软导线。

6、绕组绕组松动，换位或纠正爬坡处理不当，太薄，形成电磁线悬挂。在端损坏方向上，变形多见于换位，特别是换位线的换位。

7、绕组线匝或导线之间未固化处理，抗短路才能差。前期经浸漆处理的绕组无一损坏。

8、绕组预紧力控制不当，导致一般换位导线导线相互错位。

9、套装空隙过大，导致作用在电磁线上的支撑不够，这给变压器抗短路才能方面增加隐患。

10、各绕组或各档预紧力不均匀，短路冲击形成线饼跳动，导致电磁线弯曲应力过大，产生变形。

11、外部短路事故频繁，反复短路电流冲击后电力的积累效应导致电磁线软化或内部相对位移，最终导致绝缘击穿。

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